电热式硫化机怎样完成胶带的硫化交接
电热式硫化机以电压380V或660V三相电为电热元件，轻铝合金为主要材料制造具有了小，单件重量轻、拆装方便，同时具有升温快、温度均匀，热效率高的特点，该产品可以适用于了冶金、电厂、港口、化工、金属矿山等现场胶带的接头，通过皮带硫化机胶接，不进接头光滑，几乎与原带无异而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶带的使用寿命。
电热式硫化机怎样完成胶带的硫化交接，请看硫化机的组成结构。
皮带硫化机一般由四部分组成，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统夹紧机构一般是由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱以及了一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。
皮带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。
电热式硫化机操作工艺
1、安放电热式硫化机和接头操作，所需工作平台，防尘水，（硫化机配备的加压泵性能不稳定，加压不均数据显示不准，手工不好控制，为了要保持压力的稳定性，利用井下的防尘水制作了一个可以手动控制压力的加压泵，通过减压阀、压力表很容易随机控制硫化压力，在保温保压阶段，将原来的1.8ＭＰａ减为1.6ＭＰａ。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。
3、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
4、依次剥离输送带正面、反面覆盖胶，第二解决的是硫化工程中的空气湿度问题，在钢丝上胶、铺胶的过程中利用碘钨灯加热，加快此过程的进度，同时对硫化下板预热70度左右，极力使水蒸气蒸发。
5、切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
6、打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。
7、用120号处理钢丝表面。
8、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
9、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，电热式硫化机底板加热到70℃，排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
10、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
11、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，铺胶时扎放气孔排起
12、切割多余的边胶，整理接头。
13、恒温时间等于皮带厚度20*3=60（分钟）
14、待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
电热式硫化机硫化保温时间可根据皮带的厚度调整
电热式硫化机电热式点修补器的特点多多，胶带输送机在运行过程中，由于物料的块重，落差，以及设备故障等引起胶带表面点状损坏或洞穿，而使芯层外露，漏料。这时候就需要及时的修理，使用该修补器，可在运输机停机后进行胶带表面的硫化修补。
电热式硫化机硫化保温时间可根据皮带的厚度进行调整，采用全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、精准，硫化压力均匀，整机重量轻，质量可靠，持久耐用，快速水冷却时间：15分钟升温时间：从常温到硫化温度不超过25分钟；上下加热板温差±2℃；温度调节范围：0~300℃；硫化压力0~2.0MPa，具体以用户皮带规格和出厂标示为准；硫化保温时间：0~99min（根据皮带的厚度进行调整）；硫化胶接运输胶带接头长度可按需要单台或多台任意拼接；订货时请认准产品型号规格，并注明运输胶带的宽度、拉力强度及所需硫化胶接的公斤压力。