数控深孔钻加工-石龙镇深孔钻加工-齐兴模具

1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，数控深孔钻加工，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。

2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

选择合理的切削液

铰孔时，切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有一定的关系。实践证明，在干切削和非水溶性切削液的铰削情况下，铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，干切削。而用水溶性切削液（如乳化液），铰出的孔稍微小一些。因此，当使用新铰刀铰削钢料时，可选用10%~20%的乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；当铰孔要求较高时，宜采用30%的菜油加70%的肥皂水；当铰孔要求更高时，可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削()021. 00712 H φmm 的孔，尺寸要求较高，实验证明，用97%柴油加3%的机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深孔钻加工厂家，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，石龙镇深孔钻加工，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。

2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。

（1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。

（2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。

（3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。

3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。

4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。

5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

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