由于中频电炉中电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；因此，硅树脂纤维套管在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，中频电炉在周期作业时可以节约电力。中频电炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。③欠电压报警（LV），则用万用表交流电压50v档，检查电源变压器次极17v，看其是否正常。
因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高可靠性和高工作频率反干扰，自动跟踪，无需人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。4、检查可控硅阻容吸收电路是否良好，还有中频熔炼电炉的接线有无脱落或松动。中频电炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便。
IGBT中频电炉由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电炉的搅拌效果比较好。
加热快：***快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便：几分钟即可学会
启动快：通水通电后即可启动加热
耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小
效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
功率可调：无极调节输出功率
保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能
安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器
熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，***后装中间合金；机组实时监控：控制柜面板显示机组水温、油温、油压、油位、转速、机组频率、三相电压、负载电流、电瓶电压等模拟量值，还指示市电状态、合闸状态、机组故障状态等，对于关按钮参数可通过后台设置控制临界点。(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在***上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料***高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
