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合理选用材料和规定热处理的技术要求， 对提高轴类零件的强度和使用 寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

轴类零件的材料 一般轴类零件常用 45 钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如 正火、调质、淬火等） ，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用 40Cr 等合金钢。这类钢经调质 和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢 GCrls 和弹簧钢 65Mn 等材料，北京机械加工，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨 性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用 20CrMnTi、20MnZB、20Cr 等低碳含金钢或38CrMoAIA 氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高 的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

对于机加工行业来说，机床是***，没有一个质量好的机床，是不会生产出合格的产品的，但是究其机床的种类繁多，使得在选购的时候就会出现一些困扰，选购到我们使用的机床，要想机床的使用寿命更长，就需要我们进行精心的***。

精密机械零件制造生产过程中，在确保零件质量的前提下，精密机械加工厂家，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。

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在机械加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度。合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和***刀瘤、鳞刺的生成，也是减小机械加工表面粗糙度值的有效措施。