亮点装备——陶瓷行业冲压机械手
在冲压机械手自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向，使用冲压自动化生产线，可以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的事故。而我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向***制造装备转型的时期，冲压加工企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，实现自动化、智能化生产。
冲压机器人能代替人工作业的繁琐重复劳动以实现生产的机械全自动化，能在不同的环境下高速运作的情况下还能确保人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶 金、电子、轻工和原子能等企业，因为这些行业在生产过程中的重复动作相对比较多，所以在这些行业中利用冲压机器人的价值会很高，这些行业利用冲压机器人生产商品的效率会很高，从而为企业带来更高的利润。机械手全自动化解决方案：节省人力物力，降低企业在生产过程中的成本。取出生产好的产品放置在输送带或承接台上传送到目标地点，只要1人管理或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可大大节省人工，节约人工工资成本，做成自动流水线更能节省厂地的使用范围。
机器人冲压自动线主要由冲压机器人、机器人第七轴、拆垛单元、出料输送带、端拾器等部分构成。机器人第七轴作用主要是延展冲压机器人的工作范围，使得冲压机器人更好地完成板料拆垛、各压机的自动上下料、以及板件的传送翻转等工作。时代在进步，科技在发展，在冲压生产中利用工业机器人构成生产单元或自动化生产线代替人工操作，进行***、高速、精准、高质量的冲压生产作业，采用自动化方式取代人工时代繁重、***的操作。自动化代替人工，节省人力物力，提高生产效率，提高运作的安全性。
冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有模具及冲床为基材进行研发。目的就是为了取代工人的工作，冲压机械手有着效率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为冲压行业生产必不可少的利器。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。
智能机器人自动式生产流水线，开料机过去一工装夹具上料放进到清洗设备上，清理给油进行并送至位后，后一工装夹具的智能机器人再从精准***台L取判放人磨具，而智能机器人从上一工装夹具上料后立即放进下一工装夹具，降低了中间商，零件品质高，非常对外观件有关键实际意义。机器人编程省时省力。因为每台智能机器人有一手提的示教器，其友善的操作界面，能够 让软件程序员灵便迅速地完成智能机器人的各种各样姿势。陶瓷行业冲压机械手
用以冲压模具生产流水线的工业机械手，从中国早已建成投产的自动化技术冲压模具生产流水线看来，绝大多数为规范六轴工业机械手，其优点取决于产品成本较低，柔性生产水平高，中后期维护***简单。但六轴工业机械手由于健身运动姿势的限定，冲压模具钢件在从上一台冲压机往下一台冲压机传送全过程中，冲压模具钢件务必开展180度的水准转动，这就造成智能机器人轨迹繁杂，冲压模具钢件在转动全过程中非常容易掉下来等难题，这就限定了智能机器人的运作速率，从而限定了生产节拍的提升。冲压模具钢件的水准转动姿势，必须很大的室内空间，特别是在在运送“车体侧围”等大中型五金冲压件时，这个问题更为显著。这就造成前后左右工艺流程冲压机中间的间隔很大，提升了生产流水线的占地，从而提升工业厂房基础设施***。陶瓷行业冲压机械手
