立式注塑机选型要点都在这里
1.锁定维护：决定吨的“锁模力”的产品和塑料数量。当材料以高压注入模具型腔时，产生一个力来支撑模具。 因此，立式注塑机的锁模装置必须提供足够的“锁模力” ，以防止模具被撑开。 夹紧力的要求计算如下:
2.从成品的外观尺寸计算成品在开关模式方向的投影面积；支持成品的模具夹紧力=投影面积（腔的数量cm的宝X X夹紧压力（千克力/厘米2）的方向切换模式;模具压力随原料变化，一般原料取350~400kgf/cm2；机器锁紧力需要大量的钢网力，为了***起见，机器锁紧力通常需要大量的钢网力。 17倍以上。此时，模具单元的规格已经初步确定，机器的吨位已经大致确定，然后必须进行以下步骤，以确定哪个喷射器单元具有较好的螺杆直径。
3.***饱和度: 根据成品重量和模具孔数判断所需***量，选择合适的立式注塑机螺杆直径。被认为成品重量计算模量（几个模腔）点;为稳定起见，产量应为成品重量的1.5% 。 超过35倍，即成品重量应小于***ji重量的75% 。
立式注塑机厂翘曲变形，故障分析及排除方法：
（1）筒体温度过低。应适当改进。
（2）形成期太短。适当的延期。
（3）喷射压力过高。
（4）***速度过快。应该适当放慢脚步。
（5）保压时间过长。应该适当缩短。
（6）在模具温度过高。应适当降低。
（7）模具冷却系统不合理，冷却回路应根据塑料件结构的冷却要求合理设置。
（8）闸门截面积过小。应适当增加。
（9）小型注塑机喷射装置是不合理的。我们应该努力提高喷射区域，提高弹射点。
（10）小于所述模具的强度。我们应该设法增加其刚性。
立式注塑机维修前注意事项
第四步 修理或更换
1.修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力z高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
