铸铁加工难题已攻克，且看如何削铁如泥
铸铁加工难题已攻克，且看如何削铁如泥！
金属加工 
***近芈月传火得不要不要的！金粉们有没有看呢？但是火的还不是芈月，而是义渠王英勇就义的那把剑！割喉而过！真是令人唏嘘啊！一代重义厚情的义渠君就这么没了！咳！感慨之余，有没有发现义渠王的剑是铸铁做的！
这让小编想起：***近小编收到金粉的要求，让讲讲铸铁加工用的刀具，铸铁是金属加工中常见的被加工材料，那么加工铸铁用什么刀具，铸铁加工刀具有些什么特点呢？
下面小编带您从铸铁分类，铸铁的切削性能，易加工铸铁材料，难切削铸铁材料怎么来加工，铸铁加工刀具的案例分析等方面来了解一下铸铁的加工。
一、铸铁的种类与加工特性
铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。其中灰铸铁广泛用于汽车行业，而汽车行业又是数控刀具的需求大户，所以加工厂经常有灰铸铁的加工需求。
二、加工普通铸铁用什么刀具
本文指的常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。
普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速刀具。
三、难加工铸铁用什么刀具
这里暂时只举例冷硬铸铁，其球墨铸铁加工刀具，灰口铸铁加工刀片，铸铁加工专用刀片都可以咨询东莞达海数控。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它为在浇铸铸铁时通过加快铸铁件表层冷去稍等，让其表层获得百科铸铁***，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁，高铬白口铁与铬钒白口铁等。
（1）冷硬铸铁的加工特点。冷硬铸铁硬度很高，脆性很大，单位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形状，刀尖因为与切削接触超短短，造成切削力与切削热集中在切削刃附近，容易让刀具产生磨损与***。冷硬铸铁的加工件大多为毛坯，加工余量较大而且不均匀，这多增加的铸铁加工的难度。当然目前对铸铁加工刀具，铸铁铣刀等都有很好的解决方案。
（2）冷硬铸铁加工刀具选择。加工冷硬铸铁***应选择硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或氧化铝套词刀具。
（3）加工冷硬铸铁铣刀的切削用量。硬质合金刀具；低速大进给。V=9m/min左右，进给量一般根据主偏角和背吃刀量来选择。铸铁粗加工选择0.5mm/r，铸铁精加工选择0.1~0.4mm/r。
套词刀具；一般选择高速铣削，粗与半精加工铸铁V=50~80m/min，精加工时V=80~120m/min。
铸铁加工刀具，如刀粒，东莞达海目前有台湾正河源等品牌的刀粒，可以对其粗，半精与精加工。若还不知道铸铁用什么铣刀，加工铸铁铣刀当然是选YG类硬质合金刀具。
四、铸铁加工刀具案例分析
产品介绍
铸铁加工用刀盘
在开始产品介绍之前，先来看段视频：
由于铸铁是将溶汤注入铸型，可以更为容易通过切削加工制作出很难做出的形状以及大型零件，又具有与钢相比无论在耐热性还是抗磨损性上都极为优异的特性。所以如果零件较大又想在成本上有所控制的话，当然会追求更有效率的加工效果，我们了解您的需求特意为您推荐新铸铁用铣削刀盘MFK型。
下面就为大家***介绍一下新铸铁加工用铣削刀盘MFK的五大特点。
1.低阻力、抗振刀
“铸铁工件、虽然有复杂的构造可以一举成型的一面，因刚性不足而引起的振刀也会频发。为降低成本通常采用负角刀片这样切削阻力又会变大，导致效率无法提升这样的矛盾。
而MFK产品通过在负角刀片上施加AR15°的断屑槽轻松的解决这对矛盾体。由此与其他公司产品相比分别将切削阻力在径向方向实现7%、轴向方向实现16%的降低，从而真正成为一款抗振刀性能优异的刀盘。
2.***崩损的强力切刃
铣削加工用的刀片在加工中***受力的部分是入刀时刀尖的前部。“MFK”产品特意在切刃上采用了两段角度的构造。通过将地一段的切刃角度变小，以负角构造既降低阻力又确保强度的同时，保证高抗崩损性。
3.可根据加工选择的刀盘系列
“MFK”标准品分为密齿型（多刀刃规格）与超密齿型（超多刀刃规格）。切削阻力就变成了将在1枚刀片上产生的切削阻力乘以同时与工件接触的所有刀片枚数。
对于没有刚性的工件而言密齿型更有利于提高工作台进给。而刚性大的工件则可通过采用超密齿型以更大的工作台进给实现更***率的加工。
4.丰富的断屑槽阵容可对应多种加工
“MFK”配备了三种断屑槽以及硬质合金涂层的修光刃刀片。
铸铁用刀盘能有这么丰富的断屑槽阵容应该是不常见吧。
两种刀盘构造与三种断屑槽以及修光刃的标准品相组合所应对的加工领域的广泛性，是足以让MFK产品自信满满的第四个特点。
而且可实现高速加工的套词刀片上可选择适宜的断屑槽，这也是京瓷产品的优势了。
CNC加工编程的工作经验
CNC加工老师傅编程的工作经验
1. 白刚刀转速不行太快。
2. 铜工开粗少用白刚刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，使用小刀再铲除余料，确保余量共同才光刀。
5. 平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时刻。
6. 铜工清角时，先查看角上R巨细，再断定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，使用斜度刀加工，比方管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以防止空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简略的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公役，以平衡加工精度和电脑计算时刻。开粗时，公役设为余量的1/5，光刀时，公役设为0.01。
14. 做多一点工序，削减空刀时刻。做多一点考虑，削减出错时机。做多一点辅助线辅助面，改进加工状况。
15. 建立责任感，仔细查看每个参数，防止返工。
16. 勤于学习，善于考虑，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面能够进步加工速度,美化加工效果。
17.毛坯资料硬度高：逆铣较好
毛坯资料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铣，反之较习惯逆铣
零件内角落处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好；精加工：顺铣较好
刀具资料耐性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）
刀具资料耐性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）。
18.铜公加工办法：
1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，蕞高点移到Z=0，方能够加工，铜公火花位可加工负预留量。
2）在加工前还要查看工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要查看你所用的刀具是否完全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：
1）火花位的断定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的巨细可由做模师父定。
2）铜公有没有加工不到的死角，是否需求拆多一个散公来。
3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角?光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀规模，防止***太多的空刀。
4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公役一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜揭露粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
5）铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校对铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
6）铜料是比较简单加工的资料，走刀速度，转速都能够快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件巨细而定，加工余量大，开粗时走刀就能够快，进步效率。
注：括号内为高速刚刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。
19.前模开粗的问题：
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的当地，不要用镜身的办法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。
前模加工时有二个难点：资料比较硬；前模不行简单烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工类似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，简单弹刀，开粗一般先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，一般会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是能够将模具型腔外表朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时一般要限定走刀规模，要记住你所设的规模是刀具中心的规模，不是刀具鸿沟的规模，不是刀所加工到的规模，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路办法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面能够留0.1余量，以备配模。
齿轮加工工艺流程：
1.铸造制坯
热模锻仍然是轿车齿轮件广泛运用的毛坯铸造工艺。近年来，楔横轧技能在轴类加工上得到了大范围推广。这项技能特别合适为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，并且出产效率高。
2.正火
这一工艺的意图是取得合适后序齿轮切削加工的硬度和为终究热处理做安排准备，以有用减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以操控，造成硬度散差大，金相安排不均匀，直接影响金属切削加工和终究热处理，使得热变形大而无规则，零件质量无法操控。为此，选用等温正火工艺。实践证明，选用等温正火有用改变了一般正火的弊端，产品质量稳定牢靠。
3.车削加工
为了满足高精度齿轮加工的***要求，齿坯的加工全部选用数控车床，运用机械夹紧不重磨车刀，完成了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的笔直度要求，又保证了大批量齿坯出产的尺度离散小。然后进步了齿坯精度，保证了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的***率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿
加工齿部所用设备仍很多选用普通滚齿机和插齿机，尽管调整维护方便，但出产效率较低，若完成较大产能需求多机同时出产。跟着涂层技能的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，通过涂镀的刀具可以明显地进步运用寿命，一般能进步90%以上，有用地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
5.剃齿
径向剃齿技能以其效率高，规划齿形、齿向的修形要求易于完成等优势被广泛使用于大批量轿车齿轮出产中。公司自1995年技能改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技能上已经使用老练，加工质量稳定牢靠。
6.热处理
轿车齿轮要求渗碳淬火，以保证其杰出的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定牢靠的热处理设备是必不可少的。公司引入的是德国劳易公司的连续渗碳淬火出产线，取得了满足的热处理效果。
7.磨削加工
主要是对通过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以进步尺度精度和减小形位公役。