浙江歌达智能设备有限公司主要生产自动抛光机、车床机械手等产品。
下面为你分享自动抛光机的抛光步骤及注意事项
自动抛光机的抛光步骤具体如下：
（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺，表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油
（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。
自动抛光机使用中要注意的问题：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。因为这样可以减少对机器的损伤。
自动抛光机
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°。这里有一个需要注意的必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在使用抛光机时要避免出现抛光机超负荷工作，因为这会直接影响抛光机使用寿命还有工作效率。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧i伤工件表面，需要专用的抛光纸抛光时必须特别小心。
因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。
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下面为你分享自动抛光机如何抛光锌合金压铸件
自动抛光机设备如何对锌合金压铸件磨光践行打磨抛光处理，锌合金压铸件表面一般都会有严重
裂纹，气泡、缩孔、疏松等问题，那我们怎么把这些问题解决呢。
首先用千叶轮或者砂带去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。然后
再用麻轮或布轮对产品表面的打磨痕迹进行进一步的磨光平整处理（布轮直径在50～400mm，蕞大圆周速度不得大
于2500m／min，小零件采用1100～1400m／min低速度。布轮上粘附磨料为0．069～0．045mm，要倒锐角，以氧化铁
为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过
大。）***后用布轮或珍珠布轮对产品做***后的精细打磨处理。使得产品得到一个光亮平整无划痕的表面。(一般用
到白蜡和绿蜡抛光膏。压力不宜太大。以免出现麻点或烧焦现象）以上为大致的工艺流程，不容的产品形状、材质
所用的工艺都会有所差别。
下面为你分享平面抛光机的抛光运动
在平面抛光机加工中，选择合理的运动方式以及抛光轨迹是极为重要的一步，抛光运动中***主要的是在于实现磨料的切削运动，因此运动状况的好坏，将会直接影响抛光加工时的精度以及生产的效率。所以，平面抛光机在抛光加工运动中，抛光运动应满足以下几点：
1、在加工工件时，整个抛光运动自始至终都应该力求平稳。
2、抛光运动应该保证工件能够均匀地接触抛光抛光盘的全部表面。
3、所选用的抛光运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，尽量避免过早地出现重复。
4、在抛光运动时，抛光运动还应该根据不同的抛光工艺要求，具体的选取蕞佳运动抛光速度。
5、在抛光运动中，研具与工件之间应处于还处于浮动的状态，而不应是强制的限位状态。
6、抛光运动应保证工件受到均匀抛光即被研工件表面上的每一点所运动的路程应尽量相等。
