asp30模具钢压塑成型工艺过程分为：
加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。
asp30模具钢主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从asp30模具钢模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
asp30模具钢的工作条件和性能要求
⒈asp30模具钢的工作条件
塑料模具按照成型固化不同可以分为热固性成型塑料模和热塑性成型塑料模。热固性成型塑料模，如压塑模，工作时塑料呈固态粉末料或预制坯料，加入型腔并在一定温度下经热压成型。热塑性成型塑料模，如***模、挤压模，asp30模具钢价格，工作时塑料在粘流状态下通过***、挤压等方法进入型腔并加工成型。
⒉塑料模具的失效分析
⑴磨损失效；⑵塑性变形失效；⑶断裂失效
⒊asp30模具钢性能要求
⑴asp30模具钢料的使用性能要求
①较高的硬度和耐磨性；②一定的耐热和耐蚀性；③良好的尺寸稳定性；④良好的热导性 。
⑵asp30模具钢材料的工艺性能要求
①良好的切削加工性；②良好的冷压成型性；③热处理工艺性；④焊接性能 。
⒋塑料模具钢的性能及分类
asp30模具钢的热处理工艺技术要求具有如下特点。
① 保证适中的硬度和良好的韧性。
② 保证淬火变形小。
③ 模具在热处理时，应特别注意对型腔表面的保护，防止其产生各种热处理缺陷。
④ 热固性塑料模具长期在受热，受压条件下工作，热处理应具有较高的抗塌陷能力。
用asp30模具钢制成的模具具有良好的耐腐蚀能力，在腐蚀条件下相对于其他的W-Nr1.2083/AISI 420类型的不锈钢有更好的抗腐蚀性。
asp30模具钢在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
asp30模具钢的热处理
①柔性淬火
在维护情况下，asp30模具钢成分，加热至740℃（1365°F）均温后，于炉中以每钟头15℃（30°F）的速率，石排asp30模具钢，冷却至550℃，然后再置于空气中冷却。
②应力消除
历经初加工后，务必加热至650℃（1200°F），asp30模具钢热处理，均温2钟头后，迟缓冷却至500℃，随后置于空气中冷却。
③淬火
加热温度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火温度（铁素体化温度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常见温度：1020℃（1870°F）大磨具强烈推荐1000℃（1830°F）
