换热机组结垢不清洗的危害：
（1）结垢使换热机组热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升；（2）结垢使换热机组热传导工况恶化，***智能螺纹管换热机组生产厂家，传热面温过热，引发鼓起、裂纹、爆管等事故；（3）结垢会引发垢下腐蚀，造成换热机组穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故。
换热机组强化传热的主要方法：一是采用增加传热表面的结构，如：1换热机组采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等2换热机组管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增加传热面积二是增加流体在换热机组内的流速，可以大大增加其传热系数，如：1增设扰流子，如在换热机组管中穿螺旋带，管外设置折流板，钢制螺纹管换热机组生产厂家，假管等。2增加换热机组管程或壳程数目。另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热机组结垢措施，及时清垢等都是增加传热的手段。
螺旋螺纹管换热器的使用注意事项：防止螺旋螺纹管换热器水垢形成、腐蚀 主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整。常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。调节适宜的流速，尽可能保证螺旋螺纹管换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀；在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢，以防垢下腐蚀。
螺旋螺纹管换热器出厂前要如何做焊接检测：换热器焊接分为锡银焊和磷铜焊。通常冷温水采用锡银焊，在焊接弯头前，在铜管上刷进行脱脂去污工作，否则焊接时因为有油脂存在，附着力不好。同时在焊接时，要使用锡银焊剂。如果冷温水换热器的试验压力≥1.5MPa时，佛山螺纹管换热机组生产厂家，通常采用磷铜焊条进行焊接，弯头要选择使用不带翻碗的弯头，在铜管上进行翻碗。如果焊接对铜管表面质量有要求（换热器不喷漆时），在进行磷铜焊接时，要使用助焊剂，减少铜管的氧化。乙二醇换热器和蒸汽换热器均采用磷铜焊条焊接。采用氟利昂作为介质的换热器，在焊接时需要不断地向铜管内部吹氮气，以免内部铜管氧化及存有杂质现象。同时，螺旋螺纹管换热器铜管内部是不允许有水分存在的，否则氟利昂、润滑油变性后腐蚀性会增强。
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