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铸石板连续磨机工作时，其板材的的进给是连续的，在板材的磨抛过程中，无法监测板材表面的磨抛效果，只能在出口处检查，使得质量控制处于滞后状态，从而造成废品或返工。而且一个磨头出现问题，全线都要停车。此外连续磨机运行和维护成本也较高。此乃连续磨机弊病之三。宁津县新江化工有限公司非标定制煤仓防磨铸石板，承接各地铸石板施工项目，扎赉诺尔区铸石板材质，专注煤仓防磨二十年，有需要可随时联系我们。
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铸石板施工安全措施

7.1.1对施工人员进行技术培训时，应现时进行安全教育。坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和安全防护措施，卸煤沟铸石板材质，使其树立“安全***”的思想，增强自觉性和自我防护能力。

7.1.2 压延微晶板胶泥材料应保存在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场，并应防雨防晒。

7.1.3 所有电气设备必须接地。施工现场应防火设施。非电工人员严禁乱动现场内 的电器开关和电器设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。

7.1.4 施工用机具在移交位其他物体保证安全距离。

板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，捞渣机铸石板材质，阴角处立面块材应压住平面块材，配煤槽铸石板材质，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

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