制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞，我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔，我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑，需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重，需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大，需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低，需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差，需要用含油的物料进行反复研磨。
制粒机的结构特点
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，***后进入压制室进行制粒。
制粒机堵机原因：蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中***理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。
