综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。主动测量:工件在加工过程中进行测量,潮州机械加工件,其结果直接用来控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。被动测量:工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格,仅限于发现并剔除废品。机械加工件服务***。










粗基准是在的加工工序中以毛坯表面来***的基准。选择粗基准时,机械加工件批发,应保证各个表面都有足够的加工余量,使加工表面对不加工表面有合适的相互位置,其选择原则是:采用工件不需加工的表面作粗基准,以保证加工面与不加工面之间的位置误差为。机械加工件服务***。
若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面作为粗基准。应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。粗基准不能重复使用,机械加工件报价,这是因为粗基准的表面精度较低,不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为***基准,这种***基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度,因而在选择精基准时,要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。机械加工件服务***。

基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同,可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体,A、B为孔中心位置的尺寸,其设计基准为①、②面,它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线,在图上反映出来的是点。机械加工件服务***。
在零件加工过程中用作***、检测及组装的基准称为工艺基准,它包括***基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔,一种安装方法是以①、②面作为***基准,机械加工件厂家,***基准与设计基准重合;道工序用毛坯面作为***基准,这种未曾经过切削加工的***基准称为粗基准,粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为***基准,这种经过切削加工的***基准称为精基准。机械加工件服务***。

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