颚式破碎机
作为一个突破，粉碎和回旋，性能有哪些优点和缺点？怎么选择？粉碎和粉碎都是常用的破碎装置。前者使用得更广泛，可能会受到价格因素的影响。此外，在形状，生产能力，工艺设计，能耗，维护等方面也存在很大差异。下面将详细分析不同之处。
1.生产能力1旋转破碎机连续破碎。其突出的优点是生产率高，破碎比大，可达6-9.5，个别情况下达到13.5，工作稳定，振动小。颚式破碎机间歇性破碎，破碎效率相对较低。
2向后旋转可以给矿井，并可以填充矿石，效率高，粉碎不能充分。
2，结构复杂复杂，机身高，体积大，需要较高的厂房，基础施工***大，机器重，携带不方便。粉碎结构简单，制造成本低，机器高度小，配置简单，维护方便等优点。
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颚式破碎机的优点
1.进料和进料尺寸的回转破碎机比颚式破碎机具有更大的进料颗粒尺寸，并且排出颗粒尺寸更小且更均匀，并且排出的针状颗粒的含量更少，通常更少超过10％。它在铸造和锻造过程中易碎，但在1000-1050度水淬后，可以获得高拉伸，剪切，延展性和韧性。原始材料可以直接从运输装置倒入进料口，而无需进料器。粉碎原料对粒度有严格的要求。必须将大石材压碎并压碎，以满足粗碎颚式破碎机的进料要求。另外，粗碎颚式破碎机大多为扁平，尖锐或三角形的针状颗粒，含量大于20％，且产品颗粒形状不好。
2.磨损部件寿命颚式破碎机主要采用冲击破碎和破碎原理。钳口磨损更快，维护也很大。回转破碎机采用层间层压破碎原理，沿圆环破碎腔连续进行破碎过程，使用寿命比颚式破碎机磨损部件长。
3.耗能型中型回转破碎机的平均能耗远低于大中型颚式破碎机。压紧块本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。颚式破碎机的破碎过程能耗高：粗破碎过程的高能耗主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击破碎，单机容量小，需要配备多台设备;中等和细小的破碎过程消耗高能量。主要原因是粗粒放电尺寸不均匀，粗料比例大，设备负荷增大。作为一个突破，粉碎和回旋，性能有哪些优点和缺点？怎么选择？
反击式破碎机的主要用途
1、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
2、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
3、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
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