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皮带输送机的防止皮带断带解析
自适应摩擦棘轮式断带保护器
摩擦棘轮式皮带输送机断带保护逆止器是利用棘轮机构的反向制动原理实现断带保护 ，实际工作时逆止器成对布置的输送带两，其一侧的结构，由结构完全对称的上下两个组成部分，主要零件有支架、弹簧、加紧杆 、摩擦式扇形棘爪、偏心凸轮、支撑轴和夹紧轮。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在皮带输送机不停机的前提下，实现皮带输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大进步了皮带输送机的输送效率。皮带输送机在正常工作时，输送带沿斜面向上运动，在摩擦力的作用下输送带的驱动夹紧轮正向转动，夹紧轮相对于输送带作纯滚动。由于支承轴与夹紧杆之间装有滚动轴承，工作阻力小。
当现出异常现象输送带断裂时，输送带及物料在重力作用下将沿斜面向下滑动，在摩擦力的作用下输送带要驱动夹轮反转动。由于摩擦式扇形棘爪的升角小于金属之间的摩擦角，棘爪使夹紧轮反向自锁，不能够转动，夹紧杆与夹紧轮成为刚性连接。在作业结构化分析的基础上，相关作业和各作业模块之间的输送量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的皮带线需求描述。输送带沿斜面向下滑动的摩擦力使上夹紧杆与夹紧轮一起顺时针摆动，使下夹紧杆与夹紧轮一起逆时摆动，下滑力越大夹紧力也越大。由于夹紧制动动作是随着输送带下滑动作自动实现的，夹紧力的大小随着输送带下滑动作自动实现的，夹紧轮的大小随着皮带下滑力的大小而自动适应，无需其他控制就可以实现自动断带保护，从而防止了输送带和物料下滑堆积与巷道，避免事故的进一步扩大。
皮带输送机输送带热胶接硫化法
将输送带接头部分的布层和胶层，按必定方式和视点剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在必定压力、温度条件下加热必定时刻，经过硫化反响后，生橡胶变成硫化橡胶，然后获得接头部位较高的粘着强度。此种办法所得接头强度可达原输送带的85％～90％。有一点不得不提醒各位同仁，输送设备方案制订工作，说起来容易做起来难。这种接头尽管强度高，但技能条件很难把握，精l确把握其技能条件是确保接头强度和寿数的要害。硫化技能条件操控不严或不妥会形成欠硫、过硫、脱层、起泡、冲皮、明疤等质量缺点。再者，硫化设备比较粗笨，输送不便。
皮带输送机带速与滚筒的联系
带速进步，减小运送带宽度和强度，使与之配套的滚筒标准减小，对减少出资非常有利。
当然影响带速选取的要素不仅是运量和运距，比方：物料粒度、运送机倾角、环境风速、软起动和软泊车设备功能等要素都对带速选取有直接影响，由于物料随输送带在两托辊间运转过程中，物料随垂度周期性改变，发生垂直输送带方向的加速度，输送带运转速度越高，物料加速度越大。但是我们需要注意在皮带输送机的设计中滚筒的选择是很重要的，而选择滚筒的主要指标是滚筒的直径。当输送带和物料加速度方向相反时，物料发生抛射趋势，当物料惯性力大于自重与粘着力之和时，物料脱离运送带，随物料粒度和运送机倾角加大，物料滚落现象变得更严峻。当物料间摩擦力小于风阻时，物料会飘起，发生环境污染，因而当环境风速与运送机逆向时，风速越高，带速应适当下降。