脱硫泵的托架部分
脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,优化设计结构,使之能始终处于高效、经济的运行状态。
1.脱硫泵的托架部分
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短,525脱硫泵选型,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑,改善了轴承工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承的寿命。
l泵端轴承(10)采用进口双列圆锥滚子轴承,525脱硫脱泵生产厂家,驱动端轴承(4)采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴(14)都是热装在一起的。
l轴承体(1)上的冷却筋是用来冷却油的,从而最终达到轴承散热的目的。
l采用了油浴润滑(轴承的下部浸泡在润滑油里面)的润滑方式。迷宫套(12)、端盖(5、11)均有迷宫槽,且端盖上的迷宫槽又带有回油槽,防止漏油。
l轴承体(1)的油室两侧对称布置有两个油标(9),并且轴承体(1)上装有油尺(13)。在运行时,525脱硫泵图纸,可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺(13)。油位应位于油标(9)中心或到油尺(13)前端斜面处。轴承体(1)设置两个铂热电阻(19),用于监测轴承的运行温度,铂热电阻型号:WZPK-323铂热电阻M16x1.5L=200;
2.起动前准备工作
1)检查泵地脚螺栓,托架的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧;
2)检查轴承温控装置是否正常
3)检查电机绝缘电阻
4)检查轴承油室油位,油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处
5)检查机械密封限位板是否旋开
6)脱开联轴器,检查电机转向,联接好联轴器
按泵的旋转方向盘动转子,不应有磨擦,否则调整叶轮间隙






脱硫泵概述
硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
目前国内直市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。
概述
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。
LCF型化工泵性能 |
该系列泵是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计出来的。它充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素,是输送含固体颗粒介质的理想泵型,陕西525脱硫泵,最0高含固量可达65%。
该系列泵有涡流叶轮、流道叶轮、叶片叶轮等多种叶轮形式。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。
叶轮前后盖板均设有背叶片。前背叶片的作用主要是减少介质向泵入口方向的回流和平衡轴向力,后背叶片的作用主要是降低轴封处的压力和阻止
固相介质进入轴封,从而提高轴封的可靠性并延长其使用寿命。
叶轮与轴采用锥面配合,便于叶轮的装卸,特别是对于易结晶的介质,叶轮的拆卸显得非常容易。
泵设有轴向调整装置,当过流件出现一定的腐蚀磨蚀性能出现下降时,可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙,使泵性能得到最0大限度的恢复。
该系列泵设计有多种密封形式:双端面机械密封、副叶轮填料密封,针对不同的工况、不同的用户要求,选用不同的密封形式。
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