从材料类别上划分，防静电片材可分为四大类PS、PP 、PET和PVC。
从加工方式划分：防静电片材可分为内加和外涂。PP和PS属于内加，PET和PVC属于外涂。PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。内加是指用已经添加好的防静电或导电的原料颗粒料直接加工成吸塑片材，无需再添加防静电液。外涂是指在生产吸塑片材时在材料表层涂上一层防静电液，以达到防静电效果。
合理选择吸塑包装盒浇口的开设位置,是提高塑件质里、合理进行模具设计的重要环节,应遵循系统设计原则,下面就来给大家讲一下关于吸塑包装盒制作过程有哪些注意事项。
1、避免产生喷射和蛇形。
如果小浇口正对着宽度和厚度都较大的型腔空高速的塑料熔体从浇口注入型腔时,因受到很高的剪切刀,将产生喷射和蛇形现象。克服喷射现象的办法是,加大浇口断面尺寸或釆用冲击型尧口等使熔体平稳流入型腔。
2、尽量缩短流动距离,以减少压力、热量的损失，提高材料利用率,使熔体速、均匀充模。
3、当塑件壁厚相差较大时,在避免喷射的前提下,浇口应开设在塑件较厚处,以利用熔体流动、排气和补料,避免塑件产生缩孔或表面凹陷
4、尽量减少或避免熔接痕。
熔体因模具结构、塑件形状、浇口位置等原因在充填型腔时形成两股或多股汇聚,此汇聚之处易产生熔接痕,从而影响塑件的质量,可釆用直接浇口、环形浇口、盘形浇口、点浇口等来避免熔接痕。
5、有利于塑料熔体流动。
当塑件上有加强筋时,可利用加强筋作为改善熔体流动的通道。浇口位置的选择应使熔体能沿着加强筋的方向流动
6、有利于型腔排气。
在浇口位置确定后,应在型腔末了充满处或远离浇口的部位,开设排气槽或利用分型面、推杆间隙等模內活动部分的间隙排气。
7、考虑塑件的受力状况。
塑件浇口附近残余应力大、强度差,通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受中击力的部位
8、减小塑件翘曲变形。
对于大型平板形塑件,若只采用一个中间浇口或一个侧浇口,都会造成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口,则可有效地克服这种现象
9、避免高压熔体对小型芯或小嵌件产生蘅句冲击,防止型芯变形、偏心或嵌件移位。
优点：塑料片基材是MDF，表面是真空混合的，或者使用单一的无缝PVC膜形成工艺。塑料门板颜色丰富，木纹逼真，单色纯色，不开裂，不变形，耐刮擦，耐热，防污，防褪色。它是成熟的橱柜材料，日常维护简单。另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。由于门板的四个侧面在通过塑料模制成型后可以密封，因此不需要密封，并且解决了一些板长时间打开并且易受水侵蚀的问题，并且***被称为无缺陷板。塑料面板的优点是高，可以用钢球直接清洁，不会损坏表面和颜色。缺点：进口泡罩式门板价格昂贵，国产PVC泡罩门板质量不好。然而，塑料板的缺点是它怕热。即使是小烟也会损坏表面薄膜。