铜铝焊接加工的注意事项：
1.首先在进行焊接加工时，我们要仔细检查两端管子中250-300mm处贴上两层可熔纸，以防充时气从管道中流失造成充不足而产生根部焊缝烧焦。向内充后要感觉到气从焊缝中轻微返出，并用矿渣棉把焊口堵塞，然后一段一段拨开，这样的焊接加工才是完整的。
2.掌握好焊接加工对口间隙，控制在3-4mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝，但间隙过大使焊接操作困生部高低不平并伴随未熔焊丝头。
3.焊接加工打底时要注意不能象一般钢材焊接，送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔焊丝头的产生。焊接加工铁水过渡采用自由过渡，收头时特别要注意把电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生裂纹。
4.焊接加工在电焊时道采用小焊条，小电流、防止击穿，每一根焊条收弧时应注意填满弧坑，并且要注意焊接加工层间清理，可利用锋钢锯条和角磨机清理，不可用锤子、錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。
5.焊接加工焊后的焊口应缓冷到120℃以下，80℃以上，然后再进行焊后热处理。在焊接加工热处理时一定要按工艺规范把握升温、恒温、降温要求，并要求中途不能产生停电等现象，这样才能使焊接加工出来的产品是优质的产品。
点焊机的工艺参数主要有焊接电流IW、焊接时间tW、电极力FW和电极工作面尺寸等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内变化来控制焊点的质量。今天我们先来了解下焊接电流和焊接时间这两个参数。
焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。
低于下限时，热量过小，不能形成熔核；高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。当电极力增加时，产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有影响。从工上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核产生收缩性的问题。
自动点焊机是一种能够自动完成客车车顶点焊的机床，在完成传统的铁皮与客车骨架焊接功能外，以点焊机的床身、驱动、台面、焊枪等大件为基础，可以完成纵焊、侧焊、横焊。我国应在完成点焊机规格系列的完善后，跳出传统的人工点焊的思维转到全自动点焊加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。
模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求；无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们在今后产品的开发设计中，切实做好模块化设计工作。
