稳定土拌合设备采用国内外***技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的裂，这时候我们一定要及时的进行更换。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。
稳定土拌和设备在进行调试前的准备事项：
1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
水泥稳定土拌合站对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：
在使用稳定土拌合站时要控制哪些
稳定土拌合站对掺外加剂的混凝土，在掺量、掺用方法和拌合时间上一定要严格控制，不能因掺用数量少而受到忽视，不能把少掺外加剂当成节约，不能把缩短拌合时间视为加快进度。
1.要数量加够，就是每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有时不掺，如缓凝剂在一仓混凝土中，有缓凝混凝土又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀，就会使混凝土产生裂缝。
2.掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌，需要粉状掺用的结块的就不能用，如减水剂或加气剂，控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团，在实体混凝土中形成孔隙。
面对稳定土拌和站运行时的突发问题要怎样解决
稳定土拌和站皮带常会跑偏这是怎样造成的？若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。稳定土拌合站适用于高ｊｉ公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工，可连续拌合生产不同级别的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。沥青拌合站及稳定土拌和站高度高达20米和15米，巨大的雷电流流入地下，令在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导致接触电压或跨步电压的触电事故。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。