储能点焊机的特点
利用储能电容器在较长时间内储积电能，而在一瞬间以极高速率释放能量，获得较大的焊接电流。由于充电电流远小于放电电流，因而焊接效率较高，适合于焊接导电性、导热性良好的轻金属。
储能点焊机产品性能相对于直流和交流机来说要差一点，焊点外观及焊接牢固度还行，适合外观要求不是很高的产品件的加工。缺点是：储能、储能，顾名思义就是先把电储在设备的电容器里，每次放电前需要充电，设备使用一段时间后还需要更换电容器。
激光焊接机常见故障及处理方法
激光焊接机在使用过程中，或多或少会出现一些故障。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那就必须要了解激光焊接机的工作原理才行。下面，向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。
故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑
保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。
故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹
1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。
2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。
3、工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。
4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。
自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。
单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产效率高。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。
