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为了防止结垢结晶，逐步分解原垢，利用化学配体场原理，在***除垢操作中，对水中Ca2 、Mg2与钙镁化合物进行配位场化学反应，并进行化学配位场化学反应，防止结垢结晶分解。胶体悬浮物的形成是从锅炉排出的。可清洗不溶性氧化皮，酸洗清洗不干净，清洗率高。安全无腐蚀的理论研究和锅炉运行实践证明，无酸条件下清洗除垢的清洗腐蚀率低于水对金属的清洗腐蚀率，对金属无腐蚀损伤。整个清洗过程的用水量为正常的生产用水，与酸洗不同，酸洗消耗大量的淡水资源，用于配制、钝化和反复清洗。

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清洗质量应当符合以下要求

(一)除垢效果，清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上，清洗硅酸盐或者***盐水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上（水垢类型的鉴别见附表1）；

(二)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/（m2·h），腐蚀总量不大于80g/m2；

(三)金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀。

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蒸汽锅炉经过一段时间运作，必然性的出现可污垢、生锈问题，蒸汽锅炉产生污垢的主要原因是给水里有带抗拉强度成分，经过高温、高压的频频挥发萃取之后，在炉内发生上述的物理学、放热反应，***后在遇热上面产生硬实、高密度的污垢，导致传热实际效果降低目因垢下腐蚀性关键因素，会导致蒸汽锅炉水冷壁炉内吸热降低泰汽锅炉炉内出口处气温增加，使蒸汽锅炉损害增加。同时水冷壁内积垢后使换热实际效果降低，有可能导致水冷壁壁厚气温增加导致水冷壁爆管，影响蒸汽锅炉安全运作。

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酸洗钝化原理，不锈钢***船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，***了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的***中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

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LY-402 是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、冷却水系统、汽车水箱以及民用水壶、热水器中水垢的专用***，除垢速度快，对金属无任何腐蚀。且***、无味，短时间接触不灼伤皮肤，***安全、使用简便。除垢后在金属表面形成一层***保护膜。将本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗对象，或直接加入水箱、水壶中，温度为 30～65℃（不能超过80℃），时间3～8小时，排净污水即可。如果采用浸泡法清洗，约需24小时即能全部清洗掉水垢。

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一，氧气管道酸洗钝化清洗价格，当热表面鳞片出现时，会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出，必须提高炉膛侧的温度，使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同，锅炉结垢的类型和厚度不同，燃料浪费量也不同。试验计算表明，当(S)≥厚度为1mm时，燃料浪费为5≤13%，≥2mm时为13≤18%，≥为3mm时为18≤26%。