用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。2、深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具，常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具，在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给，为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢的刀片类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要，当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。空心钻头也是近两年新型的一种产品，其目的是为了更好效的完成钻孔工作，减少时间和人工浪费，那么麻花钻和空心钻都是打孔的区别在那里呢。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，那么钻头种类有哪些呢。
钻头作为孔加工中较为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要，钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钨钢钻头上镶焊的数量，排列方式、镶焊角度的不同，钨钢切削刀具的形状也不一样，钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃，可以保证有通水和排屑的间隙，钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上亦开有水口。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。4、端面深凹中心型：这种形状的钻头是由同类型球齿钎头演变来的用于凿岩过程中的成核作用，钻凿深孔时保证炮孔的平直度，只适用于钻凿软岩和中硬岩石。
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由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像***的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现***纹路。近年来，在诸如加工中心等的机械工具中，不用人就可进行加工的全自动机械已成为主流，所以与全自动机械对应的钻头已被大量开发和销售。
当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，***消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。3、扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
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