立式注塑机模具设计，产品所需的厚度均匀性，厚度的差异ABS产品应25％的范围内来控制，以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度R，列，以防止断裂。扣设计，搭扣向下需要根角R，R的角度大小取决于产物，R-角和壁厚的壁厚应在0.3以上，与此比率增加相比，内部应力逐渐减小，但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以确保冷却的均匀性的设计中，冷却，以避免不均匀收缩和不同原因的应力。
小型注塑机生产的产品有气泡与工艺方面有关的常见问题
（4）缺乏量，进料缓冲过大，材料温度过低或过低的模具温度和模制压力会影响熔体的流动，从而产生气泡。
（5）采用多级***减少银纹：中速***充填流道→缓慢充填浇口→快速***→低压缓慢充填模具，使模具内的气体能及时排出各部位。
（6）螺杆预模化时，背压过低，速度过高，使小型注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到枪guan前端。
立式成型注塑机厂锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
立式成型注塑机厂手动有开模终止，半自动无开模终止
1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺z大行程及压力流量。
