




立式注塑机模具设计,产品所需的厚度均匀性,厚度的差异ABS产品应25%的范围内来控制,以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度R,列,以防止断裂。扣设计,搭扣向下需要根角R,R的角度大小取决于产物,R-角和壁厚的壁厚应在0.3以上,与此比率增加相比,内部应力逐渐减小,但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以确保冷却的均匀性的设计中,冷却,以避免不均匀收缩和不同原因的应力。
小型注塑机生产的产品有气泡与工艺方面有关的常见问题
(4)缺乏量,进料缓冲过大,材料温度过低或过低的模具温度和模制压力会影响熔体的流动,从而产生气泡。
(5)采用多级***减少银纹:中速***充填流道→缓慢充填浇口→快速***→低压缓慢充填模具,使模具内的气体能及时排出各部位。
(6)螺杆预模化时,背压过低,速度过高,使小型注塑机螺杆回弹过快,容易将空气与材料一起推到枪guan前端。

立式成型注塑机厂锁模不起高压,超出行程
处理方法:
1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
立式成型注塑机厂手动有开模终止,半自动无开模终止
1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。
2):检查电子尺z大行程及压力流量。