玻璃瓶为什么会出现皱皮、气泡划痕？
玻璃瓶为什么会出现皱皮、气泡划痕呢？很多客户可能不是太了解，下面就给大家介绍一下；
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2.部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
6.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
玻璃瓶包装的四大发展趋势
瓶罐轻量化；在欧美日等发达***，轻量瓶已是玻璃瓶出产厂家的主导产品。80%是轻量化的一次性用瓶。质料成分的准确操控、熔制全过程的精细操控、小口压吹技能(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等***技能，是完成瓶罐轻量化的根本保证。
选用***的节能技能；节约能源、进步熔化质量、延伸窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃参加量到达60%—70%。的是选用100%的碎玻璃，完成“生态”玻璃出产的目标。
进步出产集中度；为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战形成的严峻竞争局势，很多玻璃包装出产企业开端进行兼并与改组，进步玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，进步规模效益，削减无序竞争，能力，这已成为当时世界玻璃瓶包装工业的潮流。现在国内玻璃行业面临着各种各样的考验，希望国内的大型企业能汲取借鉴国外管理方法和技能，让中国的玻璃瓶在国外长青，充满活力。
进步劳动出产率；进步玻璃瓶制作的劳动出产率的关键是如何进步玻璃瓶的成型速度。现在发达***普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有很多稳定供应优质玻璃液的能力，料滴的温度和黏度要符合成型条件的要求。为此，质料成分必须十分稳定，发达***的玻璃瓶出产企业所用精制的标准化质料大都由专门的质料出产企业供给。保证熔制质量的窑炉热工参数要选用数字操控系统，完成全过程的操控。
玻璃瓶是如何的一个生产流水线
玻璃瓶是怎样的一个生产流水线，消费趋势的变化与时俱进，科学技术的发展日新月异。制造业也在同步跟进。一种***标准或行业标准经过七八年的时间使用，也应该进行必要的完善与修改，以保留那些适应发展趋势的部分，增加一些必要的内容。过高的要求与过度的技术指标增加了无益的制造成本，造成了资源的浪费，也应列于修改之列，当务之急是使国标或行业标准更具性、代表性、适宜性。不实，手工机生产工艺在操作时会出现口模放偏或不到位。做出的瓶子口子均匀度也会有很大差异，但手工操作也会因个别瓶型而会比流水线灵活，从而达到流水线做不出的产品效果。
瓶子的定型冷却及合模线都跟扑气早晚及开闭模具时间早晚和长短而会受到影响，手工机模具多是用把手开模。流水线则不同，其模具排气孔及开闭时间都很，对产品定型影响很小，做出的产品合模线也会很小。印花玻璃瓶的图案所使用的玻璃色釉虽已与玻璃融为一体，但其固有的玻璃特性也决定了其使用次数以七次为限，过多的重复使用会带来不利后果。而经过贴花的玻璃瓶则仅能使用一次，其图案即已不完整，也是因为其贴花材料经高温固化后所固有的不耐酸碱与抗冲刷特性所决定。新瓶装新酒与旧瓶装新酒相比，玻璃瓶厂家于同行业的啤酒与饮料生产企业已经开始将印花玻璃瓶、轻量化或一次性的玻璃瓶作为产品外包装的。虽增加了一定的生产成本，但对于产品档次的提升大有裨益。
