简易型人工控制缠绕过程。包装速度低。卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小不能调整。由人工操作控制薄膜的裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数和货物裹膜高度。不能与生产线连接。半自动型人工加机器控制裹膜过程。包装速度较低。卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小可随时调整。可预先设定薄膜裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数等形成程序对货物进行自动裹膜，并可根据货物高度变化调节裹膜高度。全自动型（即生产线型）机器自动控制裹膜过程。包裹速度较高。全自动机型可直接与生产线上的传送带相连，操作控制系统可连在生产线主控机上，统一控制货物的进给与输出以及传送带的运转，并自动确定包装中心位置；所有调节参数为预设置，夹膜和切膜装置为自动电控制；配有可拆卸的安全防护栏及自动安全锁，以确保操作人员的人身安全。
1）电控操作台的操作人员要熟记操作要领，在设备运转过程中，操作人员不要离开操作台；
2）缠绕行车时，操作人员在车上的站位要注意，脚不要越过车底栏杆；
3）芯棒在缠绕过程中必须用托架承托，机头卡头和尾座卡头只起预拉紧及芯棒***用；
4）芯棒要直，以免运转起来芯棒摇晃撞击托架，及口型部受力加大，影响缠绕质量；
5）芯棒及接管的销轴长度一定要保证口型能顺利通过，否则将造成憋车；
6）芯棒及接管不要是悬臂吊放在卡头上，以防别弯卡头轴；
7）托架起落压缩空气压力不要超过0.25MPa，以免托架起落冲击过大；
8）尾座固定螺栓一定要紧固好，滑轴在芯棒拉紧后也要销紧，以防缠绕胶管时移位造成事故；
9）各润滑部位要定期加注润滑油，以确保设备良好地润滑；
10）为安全生产，设备运行中有异常情况应马上停车，问题解决后方可继续运行，不可带病运转
自动操作：
1、将膜架下降至下限位，将货物放于转盘之上（尽量在转盘中间位置），将膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。
2、将薄膜栓在货物底部，按一下“自动启动”按钮，自动运行开始，转盘开始转动，薄膜被拉出，同时转盘开始计数，***行底部缠绕；
3、 完成底部圈数，膜架开始上升；
4、 膜架上升到货物顶部（或上限位）后，开始顶部缠绕，转盘开始计数；
5、 完成顶部圈数，若次数为0则此次自动运行结束；若次数为1~9，膜架开始下降；
6、 膜架下降货物底部（下限位），上下次数增加1。
7、以此类推直至上下次数达到设定值时，此次包装过程完成。
8、手动断膜，并将薄膜固定在货物上。
