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设备试车及验收

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1） 机械传动系统运转情况；

（2） 电机温升、振动、噪声；

（3） 减速机噪声、温度及振动；

（4） 润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5） 安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6） 自动检测与控制系统动作情况；

（7） 主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8） 密封点检查；

（9） 电器接线、接地保护检查；

（10） 各类紧固连（联）接检查；

（11） 环保指标的检查。

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设备工艺配管

二、 设备工艺配管

（1） 设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2） 管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3） 管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4） 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，设置搬运吊装，连接牢固，设置搬运吊装，无焊接口。

（5） 焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6） 管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，设备搬运，支架间距应符合规范。

（7） 气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8） 管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9） 管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10） 管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，设置搬运吊装，漆色按规定要求选用，油漆为普通红i丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11） 对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

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设备调试

（四） 单机试运转

1、 单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、 单机试运转条件：

（1） 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2） 对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3） 参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4） 清扫设备周边环境。

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