瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切成规格纸板，***后经输送堆码等工序,生产出合格的纸板成品，实现了高速***的流水作业，公司生产的高、中、低档三、五、七层瓦楞纸板生产线，生产宽幅从1400mm-2200mm,生产速度从60米-300米/分，由用户按需选择。
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使用瓦楞纸板生产线的要求：
1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。
2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。
4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。
5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。
7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。
瓦楞纸板生产线粘度的调整和改善：??
??1、制糊母时增加淀粉的用量，可提高成糊的粘度，反之降低糊的粘度。这也就是说增加糊的固体含量，通过固体含量来增加糊的粘性??。
????2、增加shao碱用量，可提高成糊的粘度（但要考虑糊化温度的变化）
????????????3、增加硼砂用量，可增加糊的粘度（但不能过量，否者会产生纸板的“假性贴合”）
??????????4、制糊时用热水，成糊的粘度变化不是太大。
????5、正常生产时储糊桶内成糊搅拌应采用低转速马达（12rpm)或间歇式控制。
????6、减少储糊桶内的存糊量及隔夜糊，及时补充新鲜的糊料。
????????7、糊盆进糊量控制，减少因过多回糊循环而造成的糊料变稀。??、
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