





精密机械零部件加工的检验方法有哪些
1.外螺纹的测量方法
外螺纹中径用螺纹环规或三针测量,小径用螺纹环规(通规)检测。
2.内螺纹的测量方法
内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检验,中径用螺纹塞规检验。
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精密五金零件加工精度为什么会变差?
一个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度,有可能是因为加减速时间过短,适当的延长变化时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
二个因素是因为两轴联动产生的圆度超差,机械未调整好形成圆的轴向变形,轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴***发生偏移,都可能会对精密零件的精度产生影响。
分析机械零件加工中变形的原因:
1 内力作用导致零件加工精度改变:
车床加工时,通常是利用向心力的作用,用车床的三爪或者四爪卡盘,把零件卡紧,然后对机械零件加工。
同时,为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用,必须要使夹紧力大于机械的切削力。
夹紧力随着切削力的增大而增大,随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。
但是,在三爪或者四爪卡盘松开后,零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远,有的呈现多边形,有的呈现椭圆形,出现较大偏差。