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钢筋弯箍机操作流程：

(1)接给料的台面应该和切刀下边维持水准，操作台的长短可依据生产加工原材料长短明确。

(2)起动前，应查验并确定切刀无裂纹，刀架地脚螺栓拧紧，保护罩牢固。随后用手旋转皮带盘，查验传动齿轮齿合空隙，调节切刀空隙。

(3)起动后，应从航空件转，查验各传动系统一部分及滚动轴承运转一切正常后，即可作业。

(4)机械设备未做到一切正常转速比时，不可切料。切料时，应应用切刀的中、下位置，握紧钢筋指向齿面快速资金投入，钢筋弯箍机作业者应立在固定不动锯片一侧用劲压在钢筋，应避免钢筋尾端弹出来致死。禁止用双手分别在锯片两侧握紧钢筋仰身给料。

(5)不可裁切直经及抗压强度超出机械设备要求的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多支钢筋时，其总截面应在要求范围之内。

(6)裁切高合金钢时，应拆换高韧性切刀，裁切直经应合乎机械铭牌要求。

(7)切断短料时，手和切刀中间的间距应维持在150mm左右，如手握着端低于400mm时，应选用防水套管或工装夹具将钢筋短头压在或夹牢。

(8)运转中，禁止用手立即消除切刀周边的断掉和脏物。钢筋晃动周边和切刀周边，不可滞留非实际操作工作人员。

(9)当发觉钢筋弯箍机机械设备运转异常、有出现异常声响或切刀倾斜时，应先关机维修。

(10)作业后，应切断开关电源，用钢丝刷消除切刀间的脏物，开展整个设备清洗润化。

(11)液压传动式切断机作业前，应查验并确定齿轮油位及电机转动方位符合规定。起动后，应满载运转，松对外开放油阀，排清液压油缸身体的气体，钢筋弯箍一体机，即可开展切筋。

(12)手动液压式切断机应用前，应将放油阀按顺时针扭紧，激光切割结束后，应先按逆时针方向方位旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好带绝缘性的手套

钢筋弯箍机的工作原理介绍

钢筋弯箍机是用于将钢筋加工成箍筋的设备，弯曲钢筋速度快、精度高，加工箍筋效果是手工的二十倍以上。弯箍机主要由调直结构、弯箍结构和切断结构组成，通过数字控制，西藏钢筋弯箍机，可以快速完成钢筋从调直到弯曲及切断的步骤，其工作原理有如下：

钢筋弯箍机的调直系统被校直，由2个主动轮和2个被动轮将调直后的钢筋送到弯筋处，自动钢筋弯箍机，并达到定尺的效果，弯箍系统由数字控制其弯曲钢筋的形状及尺寸，可以将钢筋弯曲成形状各异的箍筋，后由切断部分将弯曲成型的箍筋切断，完成箍筋的加工。

数控弯箍机由微电脑控制伺服电机，钢筋弯箍机可以准确快速的完成从钢筋送料、校直延伸、弯曲成型以及切断和计数的功能，可以储存上千种不同形状的箍筋图形，同时弯箍机可以弯制双筋，提高了箍筋的生产效率。

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、钢筋弯箍机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、钢筋弯箍机作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、***机械、断电锁箱。

钢筋弯箍机配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种：

（1）受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

（3）架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

（5）其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。