蓄热球的生产工艺是非常复杂的，要想对其有更好的使用，对于它的生产工艺应该了解，下面就为大家介绍耐磨瓷球的生产工艺：
1、由技术部采购部所需耐磨瓷球指标要求，对生产耐磨瓷球的原材料进行现场考查回样品进行试烧，试烧后的产品进行理化指标的化验，化验结果符合用户要求后才能批量采购，采购回的原材料进行严格的检选，加工成0-3粒度及180目粉，并通过16000高磁除铁器进行除铁，氧化铝刚玉质蓄热球，进入料仓使用。
2、模具车间根据技术部下达的模具制作图及放缩尺率进行模具制作，制作成的半成品要进行核对尺寸，无误后才能进行热处理。
3、成型车间根据公司技术部下达的生产工艺对原材料的粒度及细粉细度用样筛进行抽检，合格后通过电子配料车进行原料配比，进入混碾机进行混碾，10-15分钟出锅困料，2-4小时开始成型，成型时根据公司技术部下达的尺寸，单重锤数、半成品体密进行核对，确认无误后方可进行批量生产，生产的耐磨瓷球半成品有半成品质检员跟班进行监督，对生产的半成品要达到单重一致，块块过尺、表面光滑、***边、无棕眼，才能进入下道工序装窑。
4、烧成车间对半成品耐磨瓷球进窑要进行尺寸毛边、棕眼进行验收，验收无误后方可装窑，装窑时要轻拿轻放，摆放合理整齐，车间主任对每一车进窑的半成品耐磨瓷球严格控制，要求不能有不合格的半成品进入炉子中、烧结班根据公司技术部下达的烧结温度进行调节，符合用户的技术要求。
5、出窑后的成品耐磨瓷球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。符合用户要求的视为合格品，出窑的耐磨瓷球100吨一个批次进行自检送公司化验室进行化验，开据自检化验报告，以备发货时用，技术部要对自检的化验报告和用户的理化指标进行核对，元误后以备发货。
6、发运部根据用户的包装及运输要求，对检验过的成品进行包装，耐磨瓷球写明材质、色号、收货单位、生产单位、电话、发货时有自检的化验报告，随货有***人员进入施工现场进行货物的交接。进行装炉时，公司派***技术人员进行跟踪服务。
当燃烧装置1处于燃烧状态时，蓄热陶瓷图片价格，蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，蓄热球批发厂家，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。
在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。
对于蓄热球的知识大家对其了解多少呢？如果经常对其使用，对于它的两大工艺应该了解，下面就为大家介绍蓄热球的工艺：稳定供燃重油温度：高温回转窑采用重油供燃，稳定供油回路热工参量是首先要解决的重要问题。从油路系统来看，潮州市蓄热球，供油压力比较稳定，但供油温度必须要经过提温、恒温控制。在进窑油路中设置了电加热器装置，经过电加热器提高油温，并经加热器出口温度自动调节电加热负荷，从而实现供燃重油温度稳定。另外从稳定重油油量并考虑生产负荷的改变，设计了重油油量自动调节回路。重油油量和温度的自动调节，保证了回转窑供燃系统热工参量的稳定。
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