板式热交换器解决方式：
1、消除热交换器过流道中的脏污或板片积垢，针对新运作的系统软件，依据具体情况每星期清理一回。清理板片表层污垢（关键指CaCO3）时，采用含0.3
氨ji磺酸水溶液或含0.3
乌洛tuo品、0.2
ben胺、0.1硫qing酸钾的0.8
硝suan水溶液做为清洁液，清理溫度4O～6O℃。不拆装机器设备有机化学侵泡清理时，要开启热交换器冷物质进、出入口，或设备安装时在物质进、出入口移交上安裝DN25清理口，将选好的清洁液引入机器设备中，侵泡完用冷水清理整洁残余酸液，使pH≥7。拆卸清理时，将板片在清洁液中侵泡30
min，随后用软刷轻刷积垢，***终用冷水清理整洁。清理全过程中应防止损害板片与橡胶板。若选用不拆装机械设备反清洗方式，应事前在物质进、出入口管道上接一支管，将机器设备与机械设备清理车联接，把清洁液按物质流动性的反方向引入机器设备，循环系统清理時间10～15
min，物质水流量操纵在0.05～0.15
m/s。***终再用冷水循环系统几次，使冷水中Cl当量浓度操纵在25
mg/I
下列。
2、再次冷却循环水***hao选用历经变软解决后的软化水，通常规定水里悬浮固体当量浓度不超5
mg/L、残渣直徑不超3
mm、pH≥
7。当温度不超95℃时，Ca
、Mg
浓度值应不超2
mmol/L；当温度超过95℃
时，Ca
、Mg
浓度值应不超0．3
mmol/L、溶氧当量浓度应不超0.1mg/L。
3、针对集中供暖系统软件，能够选用一回向再次***的方式。 
板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面小编和大家分享一下板换的常见故障和解决方法。
钎焊式换热器
一、常见故障产生的原因
1.外漏
①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2.串液
①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3.压降过大
①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入
换热器的内部，引起压降过大。
市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。
在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程中我们又不方便添加其它的化学清洗剂，要想在生产过程中解决螺旋板式热交换器堵塞这个问题就要完善生产工艺，只有想办法在清洗的过程中下功夫。
以前的螺旋板式热交换器清洗起来是比较困难的，结构太紧凑，工具使用起来也不是很方便。现在研究出的一种可拆式的设备，清洗起来方便而且各项参数都和不可拆式的没有区别。现在这种可拆式技术还没有推广开来，很多厂家都还不知道有这样的方式。但是只要是遇到有堵塞问题的客户使用这种设备就能解决问题，因为它做到了替客户解决了问题。
