蓄热球是可以再生的，这一点相信大家会非常感兴趣的，能够再生说明能够循环使用，节约能源是每一个用户都想要的，对于蓄热球的两种再生方法简单了解。
蓄热球再生方法一：
将吸附饱和后的活性蓄热球置入100g/L的***铝溶液中浸泡30h，弃去溶液，用清水洗涤3～5次，每次用水2L。长期使用后的活性蓄热球表面呈黄褐色，除氟效果下降，这是由杂质吸附所致，可用3%盐酸处理1次后，再用上述方法再生。
蓄热球再生方法二：
使用一种稀浸渍和煅烧法再生废活性蓄热球的方法，它是将废活性蓄热球经水清洗，烘干；烘干的废活性蓄热球置于池中，用8%-20%的稀溶液，浸渍5-25分钟；将浸渍后的废活性蓄热球经水清洗和烘干；将烘干料置于窑炉中，经500-800度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。
蓄热球的功能如下：
1.改善炉膛热交换条件，陶瓷蜂窝蓄热体提高设备的产量和产品的质量，深圳市蓄热球，减少设备***；
2.降低废气热损失，蓄热陶瓷图片价格，陶瓷蜂窝蓄热体提高燃料的利用率，降低单位能耗；
3.提高理论燃烧温度，陶瓷蜂窝蓄热体改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
4陶瓷蜂窝蓄热体.降低热工设备单位产品的废气排放量及***气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备的节能技术方面，使工业热工设备降低能耗，提高改善质量和提高产量，是解决能源与环境问题的有效而重要的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔有正四方孔和正六边孔，圆形孔，五角星孔等孔结构，且孔道于孔道之间是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，陶瓷蜂窝蓄热体大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
蓄热球用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，蓄热球供货商，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。
1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，蓄热球哪里有卖，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。
2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。
3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。
建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。
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