检查运行中的转盘注塑机是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
当转盘注塑机的转盘部分出现故障，如何处理呢？这里提供一些参考。
转盘不转:
1:开模***限动开关被碰着或开模电子尺显示位置异常。调整开模限位开关高度或检修电子尺;
2:模具异位限动开关与碰板距离太近或限动开关短路。检查调整或换新的。
3:制动磁铁调太高或脱磁器坏。调整制动磁铁或更换脱磁器。
4:设定压力、速度过低。调高转盘的压力和速度。
5:转盘控制阀芯有***卡滞。需检查用柴油清洗控制阀。
6:检查控制阀电磁铁部分是否有直流24v电压，如有电而转盘不转则控制阀卡死的可能性大。如无24v电压，则看是否有脱线或电脑输出部分异常。
7:转盘功能打开吗？
8:脱模退终止开关有感应到吗。应让脱模退终止开关感应且顶杆不能影响到转盘转动。
转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键
消除原料树脂、色母的影响。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。
对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。
如果颜色相差不大，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的。
