抗冲改性剂
“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小。
“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。
可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。
作为塑料，我们希望它同时具有良好的韧性和刚性。在改善材料的韧性时，还应设法提高刚性。一般加入弹性体可增加韧性，加入无机填料可增加刚性。有效的方法是将弹性体的增韧和填料的增强结合起来。
抗冲击性能差是工业上某些重要塑料的性能缺陷。如PVC、PS、PP等，尤其在低温时因抗冲击性能太低而使其应用受到限制。然而在热塑性塑料中，通过添加“冲击改性剂”就能大大提高它们的抗冲击性能。
冲击改性剂的品种很多，冲击改性剂虽然可以提高冲击强度，但对其他机械强度有不利的影响。如MBS加入PVC中使拉伸强度和弯曲强度下降。ACR的加入，也会使HPVC-高分子量PVC的拉伸强度、硬度和维卡耐热性有所下降。CPE的加入，也使共混物的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点下降。赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用。所以使用冲击改性剂时，必须兼顾其他性能，予以综合考虑。以确定合适的用量。
青岛佳百特新材料科技有限公司：
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发泡调节剂怎么样？
分散不好会带来板材表面不光滑的现象。
工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；比如：同一分子结构的物质有时顺式与反式化学结构的性能和作用，就会很大不同。原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
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PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：
PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：
1、外润滑在保证制品不粘附金属表面，制品无变色糊料现象的前提下，量越少越好；
2、内润滑在保证不影响流动性、塑化的前提下，也要少用；
3、同样都是内润滑，尽量高中低温润滑剂协同使用，同样适用外润滑剂；
4、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主导；
