




注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,要做好注塑机的故障管理与预防工作,必须掌握注塑机发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。那么减少注塑机故障的预防措施有哪些呢?
1.做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成a、b、c三类,以确定故障管理的***。
减少注塑机故障的预防措施
1.采用监测仪器,对***注塑机的***部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等,着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准,确定注塑机正常、异常、故障的界限。
2.开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
使用注塑机的常识:
一、模具的开合
一般来说,大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%),这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关,也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。
典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位):
传统的双板模具:1-2tcm
复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具:2-3.5tcm
如模具开合的时间比实际运作的时间多15%,那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度,使用低模具开合(模具传感)压力,以启动锁模力合紧模具。
注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间,而以个人经验来设定模具开合时间,这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒,便立即获得10%的改善,这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。