树脂改善型路面透水砖
它是以高分子树脂为胶凝材料，采用单一粒径的骨料等配制而成。一般也采用压力成型，形成满足特定强度要求，同时具有一定连通孔隙的混凝土制品。高分子树脂作为胶凝材料具有强度 高和美观的特点，但是开展大规模的推广应用却受到不少***学者的质疑，主要原因是树脂的耐 老化性能差，加上骨料选择不当也造成了透水性能降低。利用陶瓷废料、废玻璃和粘土作为主要原料研制环保型陶瓷透水砖，一方面可以使目前日益增加的工业废渣得以利用，减轻环境负荷：另一方面还具有对环境的美化装饰效果，能使雨水或城市用水迅速渗透于地下，从而起到调节城市气候、减少城市水资源流失的作用。另外由于造价太高、性价比不当，用户 一般也不愿意采用。该类产品只适合于某些特定的场合，比如有树荫遮蔽的***小庭院内。
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黄金尾矿透水砖
以黄金尾矿为主要原料，以煤矸石作成孔剂，制备多孔透水砖。
原料
以黄金尾矿为主要原料，加入适量的一定粒度的煤矸石既可以起到成孔剂的作用，改善砖体的渗透性能，又能改善原料的工艺性能；透水砖铺装工艺与普通路面砖有很大的区别，由于其性能和功能特点，要求路基处理得特别平整，而且需要不同材料对不同层进行铺贴处理，这就对施工技术有严格要求。所用膨润土的主要矿物 为蒙脱石、埃洛石、石英等，蒙脱石的含量在78％左 右．膨润土的阳离子交换容量为69.7 mmol/g；加入适量的粘土可以提高原料的可塑性和坯体的强度；适量 的有机高分子聚合物，如羧甲的基纤维素纳、聚丙烯酰胺 等，都可以提高原料的可塑性和坯体的强度。
面层配合比
面层采用特殊级配的砂、水泥、水三种基本原材料，并掺入 外加剂，同时掺入适量颜料增加色彩。经过大量试验，采用水灰 比 0.25，集灰比 4.0，目标孔隙率 10%，外加剂掺量为 1.25%，颜料用量为 0.8%的配合比制备面层。粉煤灰透水砖随着我国火力发电事业的快速发展，粉煤灰的排放量急剧增加，造成了严重的环境污染，粉煤灰的综合利用已成为社会关注的重大问题。表 1 所列即为面层各种原材料单位体积用量。
