造粒机可分为以下几类:
大多数聚合物在制成***终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。什么是改性造粒机?
首先我们从改性造粒机的用途开始介绍
1、填充改性:如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等;
2、橡塑共混改性、塑料合金改性:如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等;
3、色母粒改性:如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等;
4、玻纤(碳纤)增强改性:如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤;
5、热塑性弹性体改性:如TPR、TPE、TPV、TPU等;
6、缆料改性:PE、PP、EVA、PVC、XLPE;
7、反应挤出改性:如PA、PU、POM、PMMA、PC等;
8、排气脱挥后处理改性:如CPP、PE、cBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等;
9、粉末涂料改性:如环氧型、聚酯型、混合型等。
10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗静电母料改性、母粒改性等;
各种造粒机在肥料造粒中的作用分析
造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。肥料生产中一般分为:湿法有机肥造粒机、圆盘造粒机、 平模挤压造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机。
湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,而被广大用户选择为理想产品。工作原理:利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
圆盘造粒机适用于有机肥和复合肥,造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,但由于其产量较小,所以一般适用于小型企业生产。