吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具，在运输的过程中，它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇，下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程：
1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸，制作吸塑托盘模具。
2、吸塑托盘模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。
3、吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，***后将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。如何鉴别劣质食品吸塑包装盒的常识：可以用沉水实验来验证快餐吸塑盒的好坏：劣质产品一般加入便宜的矿物质做试验，如果使用这种方法盒包装沉下去就是不合格的包装。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而***相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。缺陷就是PET在高周热合时比较困难，价格也比PVC材料贵很多了，PET材料一般用在做上档次产品以及环保的客户替代PWC。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
.PS材料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，因为此材料比较脆。
PP材料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制作餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且外表的光泽度不高，而且加工时色彩会变浅。