




加工粉末冶金工具配件厂商刀具的磨损与失效
在粉末冶金零件的切削过程中,由于孔隙的存在,使切削刃因为疲劳而产生微裂纹,这些微裂纹会使切削刃产生微崩。在实际切削过程中,除切削刃正常磨损外,刀具的失效还存在更为严重的形式:存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成严重的磨粒磨损;硬质颗粒还会对刀具造成强烈的刮擦和冲击,极易引起前刀面产生脆性开裂,进而引发前刀面剥落;如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理,不仅提高了表面光洁度,而且提高了其表面任性强度。由于材料的热导率较低,在切削过程中极易产生高温,进而造成严重的月牙洼磨损。此外,切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。
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加工粉末冶金工具配件厂商
粉末冶金是绿色制造技术,具有高质量、***率、低成本的特点,已广泛应用于机械、电子、自动化和航空航天等领域。随着工业化和自动化水平的提高,对机械零件的制造精度要求越来越高,使用条件要求越来越苛刻,毛刺逐渐引起高度重视,去除毛刺成为零件加工过程中的关键工序。粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的独特化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。
粉末冶金零件去毛刺工艺
粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率,提高产品的质量,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理,增加耐磨性。随着模具磨损,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,保证模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验;从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造;与高校或者设备制造企业合作,开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。
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