研究表明：普通天然橡胶在140℃条件下硫化2h之后内部大多数交联键为多硫键，在180℃硫化20min之后就仅剩下双硫键和大量单硫键，可见天然胶在高温条件下会产生过硫问题，导致胶料交联密度急剧下降，物理机械强度明显降低。（补充：以硫磺作为硫化剂时产生的多硫键多，交联密度更大、硫化胶物理机械强度更高，但其热稳定性差。（补充：以硫磺作为硫化剂时产生的多硫键多，交联密度更大、硫化胶物理机械强度更高，但其热稳定性差。）
使用天然胶生产的橡胶制品一般对弹性、机械强度要求特别高，但一味的提高硫化温度、选择高温硫化来提高生产效率、降低生产成本会导致天然胶制品质量急剧下降；因此在实际生产过程中天然胶制品厂家一定要谨慎选择高温硫化，通过合理的配方设计来协调橡胶制品质量与生产效率的关系，对于一些机械强度要求不是特别高的天然胶制品可以采用有效硫化体系或半有效硫化体系，适当提高硫化温度。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。O形密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，因为密封圈的适应性大，所以应用的范围非常广，但是在压力峰达到一定的压力下容易变形，有挤出空隙的可能，在航空和水利工程方面应用比较多。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。汽车外胎一般使用：天然橡胶 橡胶 顺丁橡胶(不同比例)，内胎一般使用丁基橡胶为主。
硅胶密封圈表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的
化学物。在实际生产中，导致橡胶制品出现毛边过多的因素有很多，模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅胶密封圈还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。密封圈工作温度范围一般在-60℃~225℃，特殊硅橡胶高温可达300℃，而低温可至-100℃。（TR10可在-100℃下），而硬度范围邵氏一般在A25°~90°之间。
