促进剂ZDBC（BZ）：
特性：纯度在 98%以上的工业品为白色或浅***粉末，白色粉末(颗粒)，相对密度为1.24，溶于***、Benzol、***、乙醇、ether，不溶于水和稀碱。
用途：促进剂BZ（ZDBC）系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，***宜硫化温度为95~110℃。
环保趋严，橡胶助剂供给持续收缩
国内橡胶助剂产能主要集中在山东、天津、河南等地区，属于京津冀及周边“2 26”城市大气污染防治强化督查区域。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。其中促进剂在山东、天津以及河南地区的产能占比超过80%，而防老剂产能分布相对分散，但在北京、山东等受环保督查地区产能占仍达34%。可以预见，伴随持续的环保整治，助剂供给将逐渐收缩。2017年上半年国内橡胶助剂产量60.2万吨，同比下滑3.2%，其中促进剂产量20.8万吨，同比下滑0.5%,防老剂产量19.7万吨，同比下滑4.4%。
注压成型硫化工艺： 普通模压与注压***明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度注入模腔。合成橡胶和再生胶，用途与促进剂M基本相似，但硫化临界温度较高（130℃）。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃－220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产***为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。
