废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，铝回收厂，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。
废铝回收通常烘焙温度控制应在250 ~ 300C。轻的铝屑烘烤的诀窍是要放在废钢铝加热、烘烤不抽为止。也可以采用铝屑进入“跳过焙烧”，哪里铝回收，进入窑内焙烧或铝屑炉中，将铸铁锅放入车间烘烤，在挥发油中点燃并加热，然后熔化（尽管这是）。
废铝回收缺点是工作要求低，充烟车间）j铝预热可除去铝屑中的油和水，废铝长期高价回收，并可在冶炼时降低电耗，高埗铝回收，同时降低产量，提高冶炼速度，集冶炼、精炼品牌（重熔）资本。铝屑在烘烤结束后，好的解决办法是除去氧化粉的筛分，可形成或混入砂和泥进入废钢中。但如果铝片活”干净，烘烤温度正常，无需筛分。铝屑经过预处理后，可用于重熔重熔一种新的铸锭，用于冶炼铝合金。
废铝合金回收再利用率能达到多少？
据有关资料统计，每生产一吨原铝锭需要消耗能源213．2TJ(电能约占82％)，而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。
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