化工容器无损检测技术-无损检测技术-远大检验检测(查看)

无损检测技术中影响结晶裂纹的因素

a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。

b.冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，锅炉定检无损检测技术，二是使结晶温度区间增大，化工容器无损检测技术，两者都会增加结晶裂纹的出现机会;

c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。

(3) 防止结晶裂纹的措施

a.减小硫、磷等***元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。b.加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。，c.采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。e.采用合理的装配次序，减小焊接应力。

D、再热裂纹

(1) 再热裂纹的特征

a.再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。

b.热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃

c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。

d.易产生于沉淀强化的钢种中。

e.与焊接残余应力有关。

无损检测技术电梯钢丝绳检测现状

我国迄今为止很多单位的检测方法仍不科学，有些甚至还在采用肉眼检测技术，因此造成了错检和错判的现象和问题。错误的检测方法导致了错误的判断结果，这些在降低了电梯的使用效率的同时增加了可能发生的***性。目前国际上已逐步形成了电梯钢丝绳无损检测的标准方法和规则，其具体内容不仅包括检测钢丝绳的腐蚀和磨损等，现也包括截面积损失和强度评估等各种物理标准的测量，并可以用此方法成功判断预期使用寿命。

TST电梯钢丝绳无损检测技术的应用

电梯钢丝绳在线实时集中管理系统***为电梯行业设计开发的一套探伤系统。本系统对电梯钢丝绳使用过程中发生的各种损伤，如断丝、疲劳、锈蚀、磨损、压伤、扭曲变形等，可准确评估电梯钢丝绳实施安全状况，为使用单位提供科学判断和可靠保障。认证的TST全磁技术以的高准确性和可靠性让电梯钢丝绳的安全隐患无所遁形。

TST电梯钢丝绳自动探伤仪是十分有效并已广泛使用的电梯钢丝绳的检测手段，无损检测技术，因其无损性、有效性、及时性和准确性可以应用于电梯检测的日常维护中。它的出现有效节约了检测时间和检测费用，提升电梯检测的准确性和工作效率的同时，避免了随意、盲目的替换钢丝绳。众所周知，在电梯的日常维护中，如何降低成本的同时保证电梯的安全使用，增加社会收益的同时提高工作的销量是***实际意义的。

我国目前电梯钢丝绳的检测存在技术不***、数据库不完善、人工主观性等多方面的问题，只有克服了以上几点不足，才可以从根本上保证乘客的生命安全、降低成本、提高销率。总而言之，改进电梯钢丝绳的无损检测技术可以大力推动我国电梯安全性的快速发展，并也普遍提升了我国特种设备安检的水平。

无损检测技术目视检测范围

焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，无损检测技术按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，无损检测技术使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测技术用什么技术进行检测

无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、无损检测技术目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而还在不断地开发和应用新的方法和技术。