当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、
交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。
6.4 电流监测
电流监测功能用于检测焊接过程中的实际电流，并且将反馈的电流值与设定的参考值以及超、欠限值进行比较。当测定的电流值超出允许误差的时候，控制器会提出报警或预警。如果测量值低于允许的误差范围，那么将会启动一个计数器，并与之比较，如果允许补焊，那么控制器会补焊一次焊点。对于每一个焊接脉冲可以单独设定电流监控功能。当测得的电流值超过电流设定的误差的时候，会产生报警或预警信号。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可。对于预热、焊接、回火三个焊接过程，分别设定了电流参考值、超限值、许可欠限值和报警欠限值。如图所示：
2 系统参数
表7-2 系统参数
参数地址 参数名称 取值范围 默认值 备注
4x0001 规范号 1-31 1
4x0002 单点/连续 0：单点焊接；1：点焊时连续焊接 0
4x0003 保留 0 0
4x0004 脉冲启动 0：非脉冲启动；1：脉冲启动 1
4x0005 工作频率 1000 Hz 1000
4x0006 保留 0 0
4x0007 工作模式 0：编程；
1：工作；
2：测试；
3：调整； 0
4x0008 加压启动方式 0：非脉冲启动；1：脉冲启动 0
4x0009 次级***电流 0-N kA（N由具体型号决定） N
4x0010 初级***电流 0-N A（N由具体型号决定） N
4x0011 启动信号滤波时间 0-99 ms 20
