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板式换热器选型四大原则

1、单板面积的选择：单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，高温换热器，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。

2、板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，高温换热器，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，高温换热器，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

3、流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

4、流向的选取：单相换热时，逆流具有***i大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，安徽换热器，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第i一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。

第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

一般情况下换热器的清洗要根据结垢情况，当换热效果不能达到工艺设计要求是就必须要清洗了。这是比较简单的检验标准，从节能降耗的角度出发，换热器冷凝器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，将使换热器冷凝器传热效率降低90%。改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。