【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件表面热处理方法分析
一、表面淬火
通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬***而心部仍保持原来的***。球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中受到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用比较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
二、化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的***和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。我厂常用的QT400-15、QT450-10牌号是以铁素体为主要基体的球铁，珠光体含量要控制在20%以下。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在***结构、性能等良好的配合。根据渗入元素的不同
，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
三、接触电阻加热淬火
通过电极将小于5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。球墨铸铁常用的热处理方法通常有低温石墨化退火、高温石墨化退火、完全奥氏体化正火、不完全奥氏体化正火、调质处理、等温淬火。当处理长工件时,电极不断向前移动，留在后面的部分不断淬硬。
这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变很小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄(0.15～0.35mm)。显微***和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件的质量控制
1、公道选定锻造合金和铸件结构。
2、公道制定铸件技术要求(答应缺陷,具有划定)
3、模型质量检修(模型合格—铸件合格)
4、铸件质量检修(宏观, 仪器)
5、铸件热处理：消除应力, 降低硬度,进步切削性,保证机械机能,退火,正火等。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件!
球墨铸造螺母厂家为您讲解：严把原材料质量关的技巧
生产原料对于任何一种产品的生产来说都是至关重要的，球墨铸铁管也是如此，产品的品质很大程度上都取决于它，也是整个生产厂家能否赢得客户信赖的基础。在球墨铸铁管市竞争日益激烈的同时，总是一个商家想通过劣质原材料来减少成本。
劣质的球墨铸铁管产品一旦推向市场，就会危害到用户的利益，甚至是构成重大的质量或安全隐患，成为产品生产质量事故或安全事故的罪魁祸首。另外，若是采购回的球墨铸铁管原材料控制不当，也直接影响产品生产的质量。
所以说，防止劣质或变质的原材料流入生产线，是每个球墨铸铁管生产企业需要研究的***。按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》要求，石墨形状共分六级，三级以上合格，球化率要达到75%以上。球墨铸铁管企业要控制好企业原材料的采购质量，保证产品生产质量和安全，还需要从原材料供应商的评价、选择，加强原材料入库前的验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。
通过严格的筛选之后，将确定合格的球墨铸铁管原材料供应商，这都是依赖于上述对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素综合得出的。
在实际过程中，尽量要多选择几家同种原材料的供应商进行对比，尤其在生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下，充分保证球墨铸铁管原材料达标。
