双段式煤气发生炉发生的煤气
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。1、炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。
煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：
1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；
2）由于灰渣层被气化剂冷却，煤气站价钱，对炉篦起到保护作用。
3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉灰分、灰熔点及结渣性
煤炭气化过程中产生的灰，是由各种矿物组成，灰分在气化过程中基本上是惰性物质，经气化形成灰渣，灰分含量过高影响炉内气化率，能源消耗增加，煤气质量也受到影响，根据我国煤的分布情况，设计规定常压固定床煤气发生炉气化用煤灰分比例小于25%。
煤气发生炉的灰分中主要含有二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钙，氧化镁等，般认为铁，钙，镁等化合物多，灰熔点下降易结渣。氧化物高灰熔点高不易结渣。可按下式判断灰熔点的高低。
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