电泳加工工艺
电泳加工工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。
主要工艺：上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。
漆前表面处理工艺：为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理。
如果油污不洗净带入电泳槽内，影响电泳质量，易产生缩孔、锈不除掉，磷化不上，易产生电泳涂膜的异状附着，且在涂膜下继续扩蚀。焊渣、金属屑、前处理***、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，污染槽液影响涂装质量。
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喷枪在电泳加工中的喷涂
自动机根据正确的喷涂表，带动旋杯或喷枪沿正确的喷涂轨迹运行，实现对车身的电泳加工，旋杯运动方式如下：
（1）对于侧喷机上的旋杯或喷枪：上下往复运动、水平伸缩运动、竖直平面的摆头；
（2）对于顶喷机上的旋杯或喷枪：上下运动、跟踪运动、横梁的翻转运动、横梁的摆动，杯间距运动。
PLC按照喷涂表的指令，对各气控阀和电子模块进行操控，完成对下列参数的精细调节：
（1）旋杯转速；（2）喷雾形状；（3）高压静电值；（4）雾化空气；（5）zheng形空气；
（6）油漆及溶剂的流量。
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电泳加工参数管理
电泳加工条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和溶剂含量；
2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
3）槽液特性方面：PH值、电导率；
4）电泳特性方面：固化效率、大电流值、膜厚和泳透力。
其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目
漆膜常见缺陷及防治方法。
电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、***、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
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