降低废钢料冶炼周期的经济意义
采取废钢预热技术工艺，废钢料被加热到一定温度再入中频炉熔炼，显然缩短熔化时间。其原因是，供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快，另一方面冶炼平均供电强度会增加。因此，能较大幅度降低冶炼周期。一般讲，可以缩短冶炼时间15-50%。例如在不预热情况下冶炼时间是2小时，现在可以用1-1.3小时了。
降低冶炼周期就意味着提高了生产能力；同样的设备能生产更多的产品。经济效益是很显著的。
一般提倡选择缩短冶炼周期来提高产量来降低电耗；不选择控制冶炼周期来降低电耗。
根据废钢协会统计测算，2018年***废钢铁资源产生总量为2.2亿吨，同比增加2000多万吨，增幅为10%。钢铁企业自产废钢0.5亿吨，占资源总量的23%；社会采购废钢1.7亿吨，占资源总量的77%。其中，钢铁企业废钢消耗总量为1.88亿吨，占资源总量的85.5%；铸造企业消耗0.15亿吨，占资源总量的 6.8%；库存为 0.1 亿吨，占资源总量的4.5%。
今年前2个月，***废钢铁消耗总量为2933万吨，同比增加397万吨，增幅为15.6%。废钢单耗为196.1千克/吨，同比增加10.8千克/吨，增幅为5.8%。其中，转炉废钢单耗为153千克/吨，同比提高16.3千克/吨，增幅为11.9%；电炉废钢单耗为604.4千克/吨，同比下降23.2千克/吨，降幅为3.7%。废钢比为19.6%，同比增加1.1个百分点；电炉钢比为9.5%，同比下降0.4个百分点。
对于废钢资源状况及未来电炉发展趋势，原冶金部副部长、院士殷瑞钰指出，废钢铁是现代钢铁工业主要的不可缺少的铁素原料，也是可以大量替代铁矿石的原料，是节能载能的再生资源。随着我国钢铁积蓄量的快速增加，废钢铁资源量将大幅增长。在未来20年内，中国废钢铁资源将快速增长，并对钢铁工业流程结构、钢厂模式、钢厂布局、铁素资源消耗、能源消耗和碳排放产生重要的影响，进而将对社会的绿色化和生态和谐做出贡献。