PC吹塑瓶成型需用哪些成型设备?
(1)原料干燥装置。可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备，对PC树脂进行去湿干燥。
(2)挤出吹塑机。可采用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。
挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为防止挤出型坯的表面出现黑斑，不宜采用氮化钢。螺杆直径选用70～100mm，其主要技术参数如下。
型坯机头的模口直径为90～100mm；机头内的熔体流道要光滑，模芯及模套采用流散式结构，其定型段长度不超过3～4mm，模芯出口处宜采用R=4～5mm的圆角；机头流道应避免直角转弯，以防止积料或使物料降解；流道与熔体接触面要高度光洁、镀铬或镀镍，表面硬度应在HRC65以上，但不宜采用氮化钢制造；PC的型坯离模膨胀率较小，约在15％以下；成型时，型坯的吹胀比一般为(2～2.5)：1。然而，洗机总时间长达12-18小时，有时甚至更长，其中洗去污痕的耗时大约为整个洗机时间的2/3，大大增加了洗机换色成本。
PC在吹胀成型时，冷却速率较快，为使制品冷却均匀，模具需采用模温控制装置，使模具温度保持在65～80℃范围内，模温高有利于制得高光泽度瓶，但太高时，不利于脱模；(4)吸水性较PDT低，成型前的原料，虽需经干燥，但工艺要求较PET低。模具可用铝、工具钢、铜铍合金制造，夹坯口嵌块宜用工具钢制造2PC熔体的可压缩性小，在刀口部的逃料槽要足够宽，刀口的厚度为0.5～0.1mm，刀口角度为15°～25°；
模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。吹塑制品过程可分为四个阶段：4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。
东莞市悦而实业有限公司——吹塑模具的温度通常可在20～50℃宅范围内选取。影响型坯吹塑定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹塑气压、吹塑时间、吹塑速度及制品冷却等。若模具温度过低，则塑料在模具夹坯口处温度下降很快，阻碍型坯发生吹塑变形，还会导致塑件表面出现斑纹或使光亮度变差；如模具温度过高，塑件需要较长的冷却定型时间，将使生产率下降，并且在冷却过程中，塑件会产生较大的成型收缩，难以控制其尺寸与形状精度。
LDPE/HDPE,其实是同种原料，只是密度不同：
LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质***软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。吹塑制品内外冷却速度的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。
